如何解决压敏标签纸翘曲的问题是嘛

如何解决压敏标签纸翘曲的问题

摘要：本文分析了压敏标签纸翘曲的原因并提出了改进措施。

关键词：压敏标签纸；翘曲

压敏标签纸由防粘底纸、胶膜、面纸三部分组成。将乳液型压敏胶乳均匀涂布于防粘底纸上，进入干燥箱，胶乳经水分蒸发、颗粒变形、高聚物分子相互渗透、扩散、成膜，出干燥箱后，经润湿装置对防粘底纸背面涂布施水，再与面纸复合。复合后的纸，下机切成平板后，往往会发生不但具有原材料优势不同程度的翘曲。当印刷厂切成小裁后，翘曲更为严重，影响了压敏标签纸的产品质量。如何解决压敏标签纸的翘曲呢?

1．控制好背涂施水量

胶乳后的防粘底纸干燥时，在胶乳蒸发水分成膜的同时，底纸的水分也随之蒸发，底纸就会因失水而横向收缩。出烘箱的防粘底纸经背面涂布施水，底纸纤维吸水润胀。补充的水量应保证底纸纤维润胀后的水分正好与环境空气水分平衡。

补充的水量少，底纸与面纸复合后，底纸纤维的水分小于环境空气的水分，会继续吸收环境空气中的水分，使纤维继续润胀，产生复合后的润胀(称后润胀)，使压敏标签纸向面纸层(向上)翘曲。

虽然新材料已在各个领域中创新使用 补充的水量多，复合后，底纸纤维润胀过充分，使纤维水分大于环境空气中的水分，底纸会挥发多余水分以达到与环境空气水分平衡，产生复合后的横向收缩(称后收缩)，使压敏标签纸向底纸层(向下)翘曲。

因此，要防止纸页翘曲，控制好背涂施水量是关键因素。

2．背涂施水与背涂剂的比例要适当

背涂剂的主要成分是十二烷基苯磺酸钠。加入背涂剂的目的是使水易成膜，涂得更均匀。防粘底纸背面涂布施加的水，一部分被纤维吸收，使纤维润胀，另一部分则遇到热的纸页而迅速蒸发。背涂剂的加入阻碍水分蒸发，施水量不变，背涂液中，背涂剂所占的比例大时，水的蒸发速度变慢，应蒸发掉的水分得不到及时蒸发，使纤维继续润胀，造成纸页横向上翘。严格控制水与背涂剂的比例，也能有效防止纸页翘曲。

3．严格控制胶乳干燥的温度曲线

胶粘剂通常使用三段干燥，三段的温度一般控引进专业治理公司制为：一段100℃， 二段110～125℃， 三段110~120℃。出烘箱的温度如果太高，背涂施水后，水遇热的纸页后，大部分被蒸发掉了，只有小部分用于补偿防粘底纸健康环保理念深入人心失去的水分，施水量不变的情况下，纸页仍会发生翘曲。

4．对操作环境的要求

复合后底纸的水分应与复合车间环境水分达到平衡状态，复合后的纸才会平整。因此复合操作最好在恒温恒湿条件下进行。

5．对防粘底纸的要求

防粘底纸的伸缩率要小。自制的防粘底纸下机后最好放置一段时间再用，使底纸水分平衡、均一。