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PS版全方位解读(五)

2．加强新品种的开发研制工作。目前国内生产的PS版的大多为阳图PS版，品种比较单一。国外知名的PS版品牌均有面向不同细分市场的PS版产品--长版印刷用PS版、短版用PS版，高精细印刷用PS版、小胶印印刷用PS版等多个品种，而国内PS版市场提供的几乎均为无差异的产品，产品的差别局限于PS版斜挎包品质管理形式的差别。例如，市场上紧缺的适合小胶印的0.15mm的薄型PS版，适合于印报的阴图PS版等在国内还没有得到很好的发展，更没有组织规模生产。在以后的发展中，在引进新技术的同时，国内企业必须开发拥有自主知识产权的PS版产品、生产技术、感光材料等，并做好不同产品的细分市场，满足国内的印刷企业不同的需要。中印所和富士胶片公司合资的富士星光公司在2002年完成原有生产线的技术改造，推出了VPS-A型高档PS版，综合了富士胶片公司的三项先进技术，即多层复合砂目技术、高性能、高感光度的感光层技术和毛面导气技术，另外还推出显影宽容度大并具有导气层的P-1M型、VP型等多个新型号的PS版，以满足印刷精美印刷品的要求，受到用户的极大欢迎。中印所和二胶均研制开发了高感光度的阳图PS版，也能使感光性能提高一倍以上。

3．改善产品的总体性能。目前我国所生产的PS版90％以上为传统的PS版，而国内传统的PS版市场已趋于饱和，因其仅相当于国外七、八十年代的产品水平。这说明我国的PS版仍然缺乏与国际产品的竞争力。目前，国外的PS版已经趋向高性能方面发展，主要表现在三个方面：高分辨力、高感度、高耐印力，而且高性能版材已经得到了大量的应用。国内的PS版制造业的产品也必须从感光度、分辨力、耐印力等几个方面进一步加强，并积极引进国际上流行的新技术，诸如底层技术、毛面技术、曝光变色技术等，进一步缩短与国外产品的差距。我国PS版制造业所使用的行业标准是1995年修订的HG/T《阳图型PS版》行业标准。这个标准发布实施6年来，被生产企业广泛采用，并成为有关部门进行产品检验的主要依据。2001年PS版年会上在其基础上对标准再次修订的建议，修订的重点放在了使用性能上，此次修订主要涉及三部分内容：①制造技术方面：取消了同批反差指标；②应用性能方面：在原来的印版分辨力、点再现性、亲油性、亲水性和版基底色五项内容之上，又增加了对标准梯尺、感光度测定和印版留膜率的规定三项内容。③PS版物理指标方面：对于印版尺寸和印版厚度有了规定。

4．着眼国内市场，积极开拓国际市场。在目前国内P2.未开始实验不要点击“启动” 实验按钮S版供大于求、市场竞争激烈的情况下，只有积极开拓国际市场，才可以为企业赢得更大的主动权。2002年全国PS版生产量8000万m2中，出口为970万m2。在国际市场竞争中，不应只考虑价格供墨系统因素，必须强调提行业整体显现范围化、集约化发电平表展趋势高质量，增加品种，增强产品品牌的竞争意识，坚持以信誉取胜。北京兆维科技股份有限公司天津分公司在开拓国际市场上很下功夫，2001年其产量在国内排名仅居第六位，而出口排名却在全行业为第一位。国内其它企业也应更新观念，积极拓宽市场领域，增强企业的产品竞争力。以CTP技术为核心的数字化工作流程在印刷行业发展迅速，CTP版材取代常规的PS版也是大势所趋。就目前而言，如果没有CTP技术，要保持持久的竞争优势难度很大。我国在大力开发高性能PS版的同时亦要跟上版材发展的方向，大力研发具有自主产权的CTP版材。据报道，柯达保丽光印艺集团2002年在天津开始兴建其全球的第9个生产基地，主要为中国市场提供热敏CTP版材，爱克发公司在无锡也兴建生产基地，目的也是主要生产CTP版材和高性能PS版。国外版材大鳄进驻中国市场，必定给国内印刷版材企业以危机感，加速其新产品的研发，确保自己国内的市场份额。目前，国内而言，二胶已经成功的开发了自己品牌CTP版材，其CTP生产线于2002年9月正式动工兴建。星光和日本富士合作，也推出了新研制的CTP版材。我国印刷工业2000～2010年技术发展的基本方向是："印前数字、络化，印刷多色、高效化，印后多样、自动化，器材高质、系列化"。从国内印刷业现状和发展趋势来看，2010年高性能PS版需求量将达到3000万m2，CTP版材需求量将达到1000～2000万m2，发展高性能版材的研究与扩大生产规模将是版材制造企业任重而道远的艰巨任务。

（十）国内PS版生产重点企业格局变化

从2004年年中开始，国际铝市场的价格一路飙升，目前仍看不出有回落和停止上升的迹象。铝价虽然会影响PS版70％左右的成本，但是国内的PS版价格却岿然不动，各个厂家的利润都在不同程度地下跌。我国的PS版制造业虽说已油箱油量短少加载到一定负荷经有了三十多年的开发与生产的历史，但真正的大发展只是最近几年。2003年全国PS版的产量超过一亿平方米，三四年的时间产量翻了一番。2002年是我国PS版生产线投资建设最热的一年，新建卷筒式生产线和单张连续式生产线超过了二十条，世界上PS版制造业的三大巨头都在中国建厂。

以往只是乐凯集团第二胶片厂利用引进的设备和技术建设PS版生产线，前几年爱克发公司和富士胶片公司先后在江苏无锡和河北三河建设了车速每分钟三十米的PS版生产线，去年下半年两条生产线先后竣工投产，这些生产线都可以生产CTP版材。三河的富士胶片公司合资企业今年已经开始生产CTP版材。柯达保丽光公司在天津建设的CTP版材工厂也在去年开始分装销售。四川炬光公司新建的设计车速为15米/分钟的PS版生产线，也在去年投产，大大扩大了炬光公司的产能。成套引进杜邦公司技术和设备的河南华禹天源公司，在停产多年之后，于去年恢复了生产。北京兆维天津分公司、上海字模厂、丹江字模厂、温州康尔达公司建设的第二条、第三条以至第四条生产线也都是在2002年及2003年投产。至今全国PS版生产线的设计产能已超过实际产量的一倍以上。发达国家在中国投资(合资)建设PS版的制造工厂，也是迫于对环保和人工成本的考虑，但是这些国外技术仍然比我国自行设计的生产线先进不少。

我国的PS版制造业，大中小型企业共存，多至几千人，少至几个人；技术先进的企业，车速达到每分钟30米，卷筒式加工方式，自动化程度和生产效率很高，但落后生产方式的企业全部手工操作，甚至需要操作工人用双手把几十张版从酸液中抱进抱出；企业之间技术水平差异也很大，有的企业甚至不知道国家专门颁布过PS版的行业技术标准，不了解技术标准的内容；各企业产品的性能良莠不齐，选用原料也优劣悬殊，大多数企业的产品质量在不断提升，有的企业却只选用低档原材料，生产低端性能的PS版，供给低档印刷品使用。在现实条件下，虽然PS版制造业经营形势严峻，竞争激烈，但各企业都有自己的用户群，各有自己的生存空间。但我们感到，我国企业生产的PS版在性能上与世界上的先进产品有一定的距离，我国PS版制造设备的技术水平也比发达国家的产品要落后不效力高少。

我国大部分的PS版生产线都是最近十多年来安装投产的，实际的生产车速都在每分钟10米以下。车速高的，技术先进的生产线无一不是进口设备或是国外技术改造的设备。但这不多的三四条生产线的产能几乎与国内其他的全部生产线相当。这种状况是很令人担忧的，PS版生产高耗电，高耗水，高污染。低车速、低效率的生产还具有多占用土地的缺点。国内自主开发的生产线，无论是卷筒式生产线还是单张式生产线在温度、浓度、流量、版基张力和片路调整方面的自动控制系统都不甚完善，许多是不可控制或不可调整的；生产线的空气净化和液体过滤系统也多不完善，影响版材的表观质量，带有一定的"靠天吃饭"的男装背心色彩；由于投资和观念意识上的一些原因，系统建设时对于环境保护，污染治理等措施配套不齐全，有的生产线不停地在制造着污染。以这样的技术水平难于制造出高质量的版材，也难于维持长久的生产，提高车速，提高生产效率更是不可能的。尽管低车速，低投入的生产线可以在短期内得到投资回报，但最终的高消耗、低质量产品必将丧失市场的竞争力。CTP生产中对工艺过程的特殊要求，版基处理中新技术的采用都要求生产线设备水平的提高与改进，无论PS版生产还是CTP版材的生产都要求机械设备与自控技术的进一步提高。