铁矿破碎机的原理分类及特点《资讯》
2017-09-27 09:34:15来源: 贤集网
铁矿破碎机的是一种将铁矿石原矿进行逐级破碎,从大块的原铁矿(500mm左右)逐级的破碎到毫米级细料的机械设备,通常采用铁矿干选机对贫矿进行富集作业,将富集的铁矿石富矿送入球磨机进行粉磨,然后采用湿选的方式分离提取铁精粉。本文,贤集网小编主要介绍的是它的原理、分类及特点,一起来了解一下吧!
铁矿破碎机的原理:
矿石由给矿圆筒预先排出强磁性矿物后,被均匀地排到给矿皮带上,并由皮带送到圆盘下面的磁场间隙中,弱磁性矿物受到磁力作用,被吸到圆盘的尖齿上,并随圆盘旋转带至皮带的两侧,此处因磁场强度急剧下降,所以在重力与离心力的作用下,落后皮带两侧的磁性产品的槽子中(一般为精矿),非磁性产品由皮带运到尾矿端排入非磁性产品的槽子中(一般为尾矿)。
首先是将粒度小于10mm、水分小于15%的铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑,铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分,回转窑焙烧区温度为80050℃,烘干区温度为3500℃,然后对处理后的焙矿用水冷却,冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到湿式弱铁矿选矿设备磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质铁矿粉矿进行配煤,烘干、焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉,广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
铁矿破碎机的分类:
1、对辊式破碎机
对辊式破碎机可以有效的将物料破碎到毫米级。但是,对辊式破碎机的破碎比太小,其入料范围受到了很大的限制。对辊式破碎机的结构较为复杂庞大,辊面磨损后的处理和日常维护费用高,是制约其发展的一个重要因素。在铁矿石规模化破碎生产中,其应用较少。
2、颚式破碎机
颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
3、高效细碎机
高效细碎机的原理和建议锤破是一样的,都是采用锤头打击物料进行破碎作业。但是,高效细碎机的结构有了很大的改进。锤头采用了组合式结构,可以方便的更换锤头;底部筛板采用了铸造结构,使得筛板具有了一定的磨破功能。整体结构更加的强化,生产能力获得大幅度的提高,单机产能在100吨/小时以下的情况下,可以稳定的进行细碎生产作业。当单机产能超出100吨/小时的情况下,锤式细碎的一些问题就会逐渐显现。比如:堵料问题,磨损问题、更换耐磨件工作量太大等等。
4、反击式破碎机
反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备,其特点是体积小,构造简单,破碎比大(可达40),能耗少,生产能力大,产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的设备。但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损,尤其是破碎坚硬的矿石,磨损则更为严重,需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现,在一些金属选矿厂中已得到应用。
铁矿破碎机的特点:
1、铁矿破碎机双转子两段粉碎,产量大,出料粒度细。
2、没有筛网篦底,高湿物料,绝不堵塞。
3、铁矿破碎机锤头、衬板双向调隙,随时控制出料粒度。
4、双级双飞轮,铁矿破碎机运转平稳惯量大,节约用电。
5、集中润滑系统,不停机适时润滑,方便快捷。
6、铁矿破碎机液压启闭机壳,换锤、维修省时省工。
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