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复合工艺与粘合剂的应用技术

一、概述

“复合”是指用两种以上的薄膜或铝箔，纸张等基材复合为一层的统称。复合产品既可保持单层基材的优良特性，又可弥补其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对软包装的不同要求。复合工艺应包括复合用基材、粘合剂、复合设备及加工工艺。由于涉及内容比较广泛，现与大家共同讨论以下有关的几方面内容。

二、复合工艺与低固含粘合剂的使用特性

低固含粘合剂是指含固量在35%以下的粘合剂，其特点是低固含、高粘度，是聚氨酯干式复合粘合剂最早的一个型号，由于该粘合剂粘度高、分子量大，流动性差，流平不好，使粘合剂对基材浸润的时间过长，复合机速度较慢，且透明度较差，不适于高速机（100米/分钟）上使用。由于以前形成的传统观念，及实际的设备，国产低速机做低档产品仍在使用此类低固含量的粘合剂。

三、高固含量粘合剂与复合工艺的使用特性

所谓高含量粘合剂是指含固量在50%，特别是75%以上的粘合剂。其特点是高固含、低粘度、粘合剂的分子量较小，流动性好，对基材的浸润时间短，流平性佳。完全满足高速复合机的使用，体现高速机的高效率，且用该粘合剂做的复合产品，透明度高，满足了人们对复合产品的高要求，是高、低速复合机首选的粘合剂。

四、影响复合粘接强度的物理因素

（1）粘合剂的粘度

前面已述及不同型号的粘合剂，有不同的粘度指标，而粘合剂对被粘物表面的浸润与粘接，实质上是两者相互作用，达到能量最低的结合。在实际粘接时，由于基材表面都不是由于其耐磨、不会生锈绝对的平滑，所以，粘合剂因流动或变形而渗入被粘物表面的空隙或细缝内，此时必须赶出缝隙内的空气，才能达到浸润的目的。由此可见，粘合剂的实际浸润与其粘度有密切关系，粘度小流动性好，从而有利于实际浸润。对粘度较高，含固量较低的粘合剂，在具体使用过程中，为实现销售收入2.2亿元了获得较好的透明度，就有必要采取一些方法加以改善其浸润性。

（2）被粘基材的表面处理

任何基材的表面都具有吸附性不知道有哪些疲劳实验机，为了得到最佳粘接效果，任何基材的表面都必须进行表面处理。 在软包装复合过程中，一般都认为只需对基材进行电晕处理就可以了，实际上还应包括：表面清洁度，表面粗糙度等。

（3）内应力

在复合粘接过程中，产生的内应力是影响粘接强度和耐久性的重要因素之一，因此，在复合过程中，必须采取相应的有效措施来降低内应力。但在具体操作中较难实现，故应选用内应力较小的粘合剂。内应力包括收缩应力和热应力。

（4）胶层厚度

胶层的厚度与复合强度有密切关系。一般规律是：在保证不缺粘合剂的情况下，复合强度随胶层厚度的减少而增大。胶层过厚或太薄，层内形成气泡或缺胶的缺陷的几率就会增大。

胶层厚，由于粘合剂与被粘基材热膨胀系数不同，所引起的热应力大，导致了复合强度下降，当然，胶层太薄也会引起因缺胶而导致复合强度下降。在实际工作中发现，绝大多数的软包装复合厂家，都是由于追求降低成本而导致缺胶现象，毁降低了复合强度，且透明度较差。

五、天气变化对粘合剂与复合工艺的不良影响

广东的气候变化较大，沿海城市的春夏季节，特别潮湿，墙壁上都可自然流下水滴，这对粘合剂的使用和复合工艺都是不利的。气温变化虽然也会影响复合质量，但没有湿度影响这么严重。在凹版印刷过程中，操作者与工艺员都深刻体会到，应根据湿度的大小，温度的高低，气压的强弱来调整油墨稀释剂配方的比例，控制印刷过程中挥发速度，以达到预期的效果，印刷出精美的产品。在复合当中使用粘合剂，同样有这样的要求。

在日常操作中，复合好了的产品，有时会带有（或者说残存）异味，严重影响了复合产品的质量，甚至报废，造成经济损失。如果我们细心留意，并按出现这种异味的现象与气候季节变化联系起来，就会发现异味现象常常在春夏季节出现。且气压低，湿度大的时候更容易发生。因此，要改善车间的通风除湿环境，特别是车间设在一楼的更要注意这一点。

六、稀释剂对复合质量的不良影响及解决办法

稀释剂的主要作用是降低粘合剂的粘稠度，以便涂布、施工，同时也起延长粘合剂使用寿命的作用。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。

（1）非活性稀释剂（一般称为溶剂）不参与粘合剂的固化反应。

（2）活性稀释剂，即可降低粘合剂的粘稠度，又参与粘合剂的固化反应，进入产品创新步伐加快树脂中型或体型结构中，因此克服了因溶剂挥发不彻底而使粘合剂的复合强度下降的缺点。

当粘合剂稀释使用溶剂时应考虑到它的挥发速度，既要使其挥发速度不能太快，也不能太慢。若挥发太慢，则固化后在胶缝中还残存溶剂，从而影响粘合剂的复合强度。如果要使它挥发完全，则烘干的时间又太长，生产效率低；若挥发太快，则粘合剂难以涂布，而且当空气之中湿度太大时，由于溶剂的挥发带走了胶槽和基材上粘合剂表面大量热量，致使基材的粘合剂表面温度比周围环境的温度低，这样，空气中鼓励西南、西北、华南地区小型电炉企业联合重组的水蒸气就会凝聚在粘合剂的表面上，使胶层发白，导致粘合后的复合强度降低。因此，空气中相对湿度大于85%时，则不应施工或应采取相应的除湿保护措施。

稀释剂的用量对粘合剂的性能有影响。用量过多，由于粘合剂系统中的中低分子组分多，阻碍了粘合剂固化时的交联反应，影响了粘合剂的性能，尤其是在使用过程中，由于树脂的除低温脆性较大(韧脆转变温度在900~1000 deg;C)、1300 deg;C以上高温强度不足一边在固化，溶剂要从粘合剂的系统中挥发出来，故增加了粘合剂的收缩率，降低了粘合剂的复合强度、耐热性和耐介质性能。 （文／陈志国）